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维修案例

NUM数控系统维修

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1. NUM 1050数控系统电动机抖动的故障维修
  故障现象:某配套NUM l050系统的磨齿机,开机后,各轴伺服电动机均有抖动现象。

  分析与处理过程:由于机床四轴伺服驱动电动机工作都不正常,可以初步认为故障与驱动公共部分有关。测量驱动器的电源电压及直流母线电压,发现直流母线电压为直流200V左右。考虑到对于交流380V输入的驱动器,其直流母线电压正常情况下应为600V左右,该机床进线电压交流380V为正常,伺服系统也无报警,因此故障与直流主回路有关。

     根据驱动系统的主回路原理图,逐一检查直流母线各元器件,确认放电电阻损坏;更换后,故障排除,机床恢复正常。

2. NUM 1040数控系统松开方向键后轴不停止的故障维修
  故障现象:某配套NUM l040系统的数控铣床,在手动运动时,发现X轴手轮停止或手动方向键松开后,机床仍向指令方向移动。
  分析与处理过程:数控机床出现上述故障,通常是伺服进给系统的位置测量信号断开造成的,其原因一般为编码器不良或编码器与CNC的连接不良引起的。在本机床上,经检查编码器工作正常,电缆连接正确。
  根据NUM l040系统的特点,考虑到该系统各伺服轴信号无固定的插座,区分坐标轴的方法是依靠插座的短接线进行的,如:对于X轴需要将11、12、23、24、25脚短接。经检查发现该机床的NC侧插座的11号脚断线,相当于X轴的位置反馈信号被系统视为了Y轴位置反馈信号,所以,当X轴运动时,系统未检测到位置反馈信号,而造成X轴不停地运动。将11脚重新焊接后,机床恢复正常。

3. NUM 1020T数控系统自动方式不能回参考点的故障维修
  故障现象:某配套NUM 1020T系统的数控车床,手动回参考点动作正确, 但在自动方式下回参考点动作不正常。
  分析与处理过程:根据NUM l020系统的特点,该系统的自动回参考点动作是通过固定的程序9999实现的,如果该程序被清除或更改,则自动回参考点动作将产生错误。
  经检查该机床的9999号程序正确,但用户在零件加工程序中编入了调用9999的加工程序,导致了NC执行时的动作混乱。清除用户零件加工程序后,机床恢复正常动作。

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点击次数:  更新时间:2013-07-23 15:09:36  【打印此页】  【关闭

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